第二个问题就是产品加工的成本问题了。有些加工企业看上去毛利润是百分百。但是净利润缺失负数。也就是说企业实际上是亏损的。为什么会出现这种局面，其实很简单，那就是企业生产环节太多。工人工资+机器损耗。这两点直接决定了净利润还剩多少。人工就不说了，中国的人工红利已经成为了过去时。人工成本的增加成为了压垮劳动密集型产业的最后一根稻草。过去我们经常讲用四新换四旧。用科技，机械创新老旧产能。就是如此。而在企业更新的时候，就面临一个问题。那就是由于机械厂的产品质量决定了这些企业的生死。产品犹如培育孩子。
孩子竞争力的高低取决于家长的眼光和培养的方式。把孩子定位在研究生博士的家长与把孩子定位成一个技工型人才的家长。思路是完全不同的。第一个家长会找着眼于整体环节的把控。找出各个环节和节点。在关键点上进行风控（严格的风险控制管理）。这种风控管理原则属于过程管理。也就是说不注重考试成绩，而注重平时学习积累和方法的应用。达到学习成绩最优化。激发主观能动性，拥有独立思想独立思考的能力。而把孩子定位成技工型人才的家长，则是把眼光着眼于自己。也就是说自己如何投入少产出多。只注重结果，而不注重过程。一担出现风险要么为自己找理由，要么把孩子打一顿。
生产机器的厂家犹如父母，机器犹如孩子。机器的性能取决于厂家对于机器的定位。是把机器定位一个全产业链，还是简单的以功能机进行定位。以全产业链进行定位的机器模块，厂家肯定要具备全产业链生产技术和产业最前沿的机器制造技术，机器适应性强，应用面广。可以根据不同的情况进行实时改造升级。为后续工厂升级节省一大部分开支。而功能机则是以产品为导向，为一次性产物。产品工艺好，机器性价比好。产品工艺改进，或者产品被淘汰。机器也会被淘汰。这样工厂就面临两个选择，一个是机器升级，一个是工厂倒闭。前几天有个客户吃饭的时候，就洋洋得意的说："我的工厂花了一百多万刚买了新机器，新机器就是好用。老的被我卖废铁了".我白了一句："你老机器多少钱买的？.如果当时你听我的话，多花个几百块钱，搞个模块化的机器。你的老机器还用卖废铁么".可以说决定中游企未来的，就是机器。
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