在合作饲料出产过程中，饲料成套设备平安正常地出产至关重要，因为颗粒的制备完全是靠饲料成套设备来结束。可是实践出产中，因为多种原因，简单在环模和压辊间构成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔揉捏出去，使得饲料成套设备环模卡死或打滑，然后构成常见的饲料成套设备堵机现象。
经过多设备多物料的现场剖析，其实饲料成套设备堵机的原因不外乎有以下几种：
1、模辊空地不合适
一旦模辊对物料的揉捏力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为削减堵机，出产中要注意调度模辊空地，调度时以压辊和环模构成一种“似靠非靠，似转非转”的状况为很好,依据调查得出，此空地一般为3-5mm。
2、蒸汽的影响
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易构成模孔堵塞，压辊打滑，构成堵机。制粒工要随时的注重蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，防止蒸汽压力及含水构成的物料调质水分过高。
3、调质效果的影响
制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到饲料成套设备的产值与颗粒品质。经过现场调试，削减颗粒机的堵机次数，可以经过调度蒸汽的办法处理。因为锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确认，需注意蒸汽管路中水汽的处理办法，尽量打扫蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需十分安稳。
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