影响饲料设备质量的配方要素分析
饲料质料的制粒特性对饲料设备的质量有一定的影响。其间，质料组成与配比对设备功能的影响较大，占40%。因而，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定质料配比，并且要考虑各质料之间存在的协同效应。如新鲜质料在紧缩时易发生弹性变形，而脱离制粒机压模的约束后又会发生设备胀大，造成设备裂隙。 因而，在进行饲料设备配方设计时，要综合考虑饲料质料的配比情况及其对饲料设备质量发生的影响。
1.蛋白质含量蛋白质是决议饲料设备质量的重要要素之一。蛋白质具有胶黏性， 以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为质料的饲料制粒功能较好。此外， 动物品种和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。
2.谷物和油脂增加量油脂可降低饲料设备间天然的固结作用，跟着饲料中谷物和油脂增加量的增大，饲料设备的质量也趋于下降。因而，在满意动物需求条件下，应尽量减少油脂的增加量。
3.淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下简单糊化，在饲料设备制 粒过程中起到天然的黏合作用。但在低温、低水分条件下，淀粉不仅 不能糊化，还会发生脆性设备，从而影响饲料设备的质量。一般的制 粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就要提高温度和蒸汽压力。增加了糖蜜和尿素的饲料质料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料质料吸收蒸汽才能下降，达不到糊化所需的温度。淀粉糊化能提高饲料设备质量以及饲料的消化率。因而，在饲料制粒过程中，要控制好淀粉的糊化温度。
4.质料粒度质料粒度越细，表面积越大，蒸气吸收越快，越有利于水分调节以及提高设备的产量与质量。质料破坏功能对设备功能的影响占20%。质料粒度越大，制粒作用越差，压模和压辊的磨损以及能耗越多，产量也就越低。因而，比较理想的质料粒度散布是：3.35mm以上的质料占1%；3.35～2.00mm以上的占5%；1.00~2.00mm以上的占20%；0.50mm以上的占30%；0.25~1.00mm以上的占24%；0.25mm以下的占20%。另外，不同品种的饲料设备要求不同的破坏粒度，如牛饲料破坏的粒度为3.0mm左右，仔猪、雏鸡和水产类饲料质料需用1.0mm的筛片进行破坏。
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